1， 電芯規格和供應商在做ARCH時就要確定完成 ；
2， 電芯3D必須參考SPEC最大尺寸 ；
3， 電芯與電池殼體厚度方向單邊留間隙0.2(膨脹空間0.1mm+雙面膠0.1) ；
4， 膠框超聲+尾部底面接觸方式內置電池，電池總長方向預留8以上（如果電芯是聚合物型，封裝口3MM不計算在內），寬度方向預留2。左右膠框各1.0, 前后膠框各1.5,保護PCB寬5.0；
5， 普通鋰電芯四周膠框+正反面卷紙方式+尾部側面接觸方式內置電池，電池總長方向預留5以上，寬度方向預留3。左右前3處膠框各1.5,后部3.5做保護PCB和膠框。 外置電池前端（活動端）與base_rear配合間隙0.15，后端配死 ；
6， 外置電池定位要求全在電池面殼batt_front。 外置電池后面三卡扣，中間定左右（0.05間隙），兩邊定上下（0配0）。 外置電池前端左右各一個5度斜面定位（0.05間隙）， 外置電池前下邊界線導C0.3以上斜角，方便裝配。 電池殼前端小扣位頂面倒個大斜角，最小距離處與主機殼體間隙0.05，小扣位扣住0.35 ；
7， 外置電池/內置電池/電池外殼設計取出結構(扣手位或BASE REAR設計2個彈片) ；
8， 內置電池靠近金手指側設計兩個扣插入殼體，深度方向間隙0，左右兩個定位面，間隙0.05；
9， 內置電池，殼體左右或上下(遠離扣位)設計卡扣固定電池另一端:卡扣設計成圓弧面與電池接觸(可參考SHIELDING的卡扣)，以方便取出為準；
10，內置電池要設計取出結構(扣手位) ；
11，內置電池與殼體X方向間隙單邊0.1，Y方向靠近金手指側0,另側0.2 ；
12，內置電池的電池蓋按壓扣手位，與后殼深度避空0.8，避空面積>140，避空位半圓的半徑>8。（參考Stella項目）；
13，電池蓋/或外置電池所有插入殼體的卡扣受力角必須有R0.3圓角，殼體對應的槽頂邊必須有R0.3圓角，避免受力集中斷裂；
14，電池的卡扣要設在電池的接觸片附近來防止電池變形過大 ；
15，電池接觸片（彈片處于壓縮工作狀態）要Batt_connector對正 ；
16，盡量選用中間有接觸凸筋或較窄的電池connector，保證connector彈片傾斜也不會接觸殼；
17，電池連接器在整機未裝電池的狀態下可以用探針接觸（不要被housing蓋?。?；
18，金手指間電池殼筋設計0.3寬，殼體周圈倒角C0.1X45度，保證電池金手指盡量寬（金手指寬度1.2）；
19，金手指沉入電池殼0.1，要求金手指采用表面插入方式（不允許采用從內往外裝配方式）保證強度 ；
20，電池底要留0.1深的標簽位，標簽槽要有斜角對標簽防呆 ；
21，正負極在殼體上要畫出來，并需要由硬件確認 ；
22，電池超聲線設計成整條（不要做成間斷狀，跌落易開）并設計溢膠槽。(前部是最容易開的地方).（可以通過超聲線下面走斜頂方式防縮水）.電池的超聲線尺寸底部寬0.40mm,高0.40mm，前后殼間隙為0.10mm，超聲線熔掉0.30mm保證前后殼的結合強度 ；
23，外置電池與電池扣配合的勾槽設計在外殼上，避免多次拆卸超聲線損壞 ；
24，內置電池扣手位設計在帶電池插扣的殼上，避免多次拆卸超聲線損壞 ；
25，外置電池或電池蓋應有防磨的高點 ；
26，電池扣的參考設計。
